• page_banner

NdFeb ရှားပါးမြေကြီးအမြဲတမ်းသံလိုက်အကြောင်း အသိပညာ ကျော်ကြားခြင်း။

NdFeb ဗလာ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန့်မွမ်းမံထားသော ပေါင်းထည့်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် sintered NdFeb ကိုထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်း၊ သံလိုက်မှုန့်အမှုန်များကို 2.5 ~ 5μm အတွင်းရှိ သံလိုက်မှုန့်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် 95% ထက်ပို၍ ပမာဏ 95% ကျော်ရှိစေရန် လေ၀င်လေထွက်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။Xinfeng Magnet သည် လေစီးဆင်းမှု ကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးအမှုန့် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ပြုပြင်ထားသော အမှုန့်များသည် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု ရှိသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ- (၁) ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်၊(2) အမှုန့် အရည်ပျော်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊(၃) အမှုန့်လောင်ကျွမ်းမှုကို တားဆီးပေးခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်းကို နှေးကွေးစေခြင်း။ပေါင်းထည့်သည့်ပမာဏသည် သံလိုက်အမှုန့်၏ 0.035% ~ 0.05% (ဒြပ်ထုအပိုင်း) ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် လေဝင်လေထွက်ကြိတ်စက်တွင် သံလိုက်အမှုန့်နှင့် တစ်ချိန်တည်းထည့်လေ့ရှိသည်။

Additive သည် lipid အုပ်စုများကဲ့သို့သော ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုငယ်များပါဝင်သော lipophilic အုပ်စုများပါရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ကွင်းဆက်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ကွင်းဆက်သည် သင့်လျော်သောကွင်းဆက်အရှည်ရှိစေရန်။သံလိုက်အမှုန်အမွှားများသည် လေဝင်ပေါက်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အကြိမ်ကြိမ်တိုက်မိသောကြောင့် အမှုန်တစ်ခုစီ၏မျက်နှာပြင်ကို အထူ 5 ~ 8nm ခန့်ရှိသော additive film အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။၎င်းသည် အောက်ဖော်ပြပါ အခန်းကဏ္ဍများတွင် ပါဝင်သည်- (၁) အမှုန်အမွှားများကို လေနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ တားဆီးကာ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။(2) အမှုန့်အမှုန်များကြားရှိ magnetostatic အကျိုးသက်ရောက်မှုအား လျော့ချပေးခြင်း၊ အမှုန့်အမှုန်များကြားတွင် စုပုံလာခြင်းကို လျှော့ချခြင်း၊(၃) အမှုန်အမွှားများ၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချောဆီ၏ အခန်းကဏ္ဍကို မြှင့်တင်ပါ။(၄) သံလိုက်စက်ကွင်းရှိ အမှုန့်အမှုန်များ တိမ်းညွှတ်မှုအား အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး၊BR ကို 0.02-0.04 T ဖြင့် တိုးနိုင်ပြီး သံလိုက်စွမ်းအင် ထုတ်ကုန် (BH) m ကို တိုးလာနိုင်သည်။ဤ additive ၏မတည်ငြိမ်သောအပူချိန်သည် 350 ဒီဂရီဖြစ်ကြောင်းသတိပြုသင့်သည်။Sintering အပူချိန် 400-420 ℃ တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပြီး သတ္တုဓာတ်များ လောင်ကျွမ်းမသွားစေရန် သံလိုက်မှ အပိုပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

 

အရည်အသွေးမြင့် sintered NdFeb အမြဲတမ်းသံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောအခြေအနေများ။

သံလိုက်များ၏ ကောင်းသော ဦးတည်ရာကို ရရှိရန်အတွက် Xinfeng magnet သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် စျေးကွက် သုံးစွဲသူများ၏ တုံ့ပြန်ချက်အပေါ် ပေါင်းစပ်ထားသော တုံ့ပြန်ချက် အပြီးတွင် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ရရှိနိုင်စေရန် sintered NdFeb သံလိုက်မှုန့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း နိဂုံးချုပ်လာပါသည်။ ဆေးဖက်ဝင်ပစ္စည်းများသာ ကောင်းသည်ဆိုပါက ဆေးဝါးများ ပိုကောင်းလာမည်။(1) အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် သေးငယ်သည် (3~4μm) နှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအရွယ်အစားမှာ ကျဉ်းမြောင်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ 3~4μm အမှုန်များ၏ လိုအပ်ချက် 95% အတွက် 1μm သို့မဟုတ် 7μm ထက်ပိုသော အမှုန်များ မပါဝင်ပါ။ အမှုန်အားလုံးသည် တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။(၂) အမှုန်အမွှားများသည် စက်လုံး သို့မဟုတ် အနီးစပ်ဆုံး လုံးပတ်ဖြစ်သည်။(၃) အမှုန်အမွှားများ၏ ကြည်လင်သော အပြစ်အနာအဆာများကို တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးစေရမည်။(၄) ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ သလင်းကျောက်အဆင့်တစ်လျှောက် ကွဲသွားခြင်းသည် ပိုကောင်းပြီး အမှုန်တစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်တွင် Rich Nd အဆင့်ပါ၀င်ပြီး ၎င်းသည် အရည်အဆင့်ကို သန့်စင်စေခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ချကာ အတန်း ⅱ စပါးနယ်နိမိတ်ဖြစ်ပေါ်မှုကို တားဆီးပေးသည်။(၅) အမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသော အညစ်အကြေးများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များသည် တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးသင့်ပြီး အထူးသဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု နည်းပါးသင့်သည်။ထို့ကြောင့်၊ သံလိုက်အမှုန့်သည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောလေနှင့် ထိတွေ့မှုကို တားဆီးရန်အတွက် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုမရှိသောဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် လေဟာနယ်အခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေငါးခုသည် အရည်အသွေးမြင့် sintered NdFeb အမြဲတမ်းသံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သည်၊ တစ်ခုစီသည် နှစ်လိုဖွယ်မရှိ၊ ရိုးရှင်းပုံရသည်၊ အမှန်တကယ်တော့ တစ်ခုစီတိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသည်က မလွယ်ပေ၊ Xinfeng သံလိုက်များသည် အလွှာပေါင်းစုံမှ လူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် ဆန္ဒရှိနေပါသည်။ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးကာ သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးပိုရှိသော ဝန်ဆောင်မှုများပေးနိုင်ရန် ကြိုးစားပါ။

 

Xinfeng Magnet သည် sintered NdFeb သံလိုက်၏ coercivity ကိုတိုးတက်စေသောအောင်မြင်မှုအသစ်။

Coercivity သည် အမြဲတမ်းသံလိုက်၏ အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။coercivity ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သံလိုက်၏ ကြီးမားသော သံလိုက်စွမ်းအင် ထုတ်ကုန်ကို တိုးစေပြီး၊ အသုံးပြုနေသည့် အမြဲတမ်းသံလိုက်၏ မဂ္ဂင်ထုတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ သန့်စင်သော ternary sintered NdFeb အမြဲတမ်းသံလိုက်များ၏ပြင်ဆင်မှုတွင်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်သီအိုရီတန်ဖိုးများနှင့် remanence BR သည်၎င်း၏သီအိုရီတန်ဖိုး၏ 96.27% သို့ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်ပြီးကြီးမားသောသံလိုက်စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် BH သည်၎င်း၏သီအိုရီ၏ 91.5% သို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ တန်ဖိုး။သို့သော်လည်း အတင်းအကျပ် တွန်းအားသည် ၎င်း၏ သီအိုရီတန်ဖိုး၏ 12% သာ ရောက်ရှိခဲ့သည်။၎င်း၏ နှောင့်ယှက်သော စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် ကြီးမားသော အလားအလာရှိပြီး အာကာသတွင် ကြီးစွာသော တိုးမြင့်နေဆဲ ဖြစ်သည်။Xinfeng magnet သည် ဤအတွက် ကြိုးကြိုးစားစား လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

ပထမဦးစွာ Nd ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Dy နှင့် Tb ဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် သံလိုက်၏ coercivity ကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ရှားပါးမြေကြီးသတ္တုအရင်းအမြစ်များတွင် Dy နှင့် Tb သည် ပါဝင်မှုအတော်လေးနည်းပြီး စျေးကြီးပြီး Dy နှင့် Tb ကို သဲလွန်စပမာဏတွင်သာ ထည့်နိုင်သည်။ဒုတိယ၊ ဤဒြပ်စင်များသည် ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ ဝင်လာသောအခါတွင် AL, Nb, Ga, Ti, Zr, Mo ကဲ့သို့သော သတ္တုဒြပ်စင်အချို့ကို ပေါင်းထည့်လိုက်သောအခါတွင်၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာပြီး သံလိုက်၏ coercivity ကို တိုးစေသည်။တတိယ၊ ပျှမ်းမျှ ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစားကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်သော sintering သို့မဟုတ် နှစ်ဆသတ္တုစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံလိုက်၏ coercivity ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ထို့နောက်၊ Xinfeng magnet သည် sintered NdFeb ၏ကြီးမားသောသံလိုက်စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့်ဖောက်သည်များအတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များကိုအဆက်မပြတ်ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၂-၂၀၁၈